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Kostensenkung

Reduzieren Sie Systemkosten ohne Leistungseinbußen. Unser systematischer Ansatz identifiziert Optimierungspotenziale in Design, Materialien und Fertigungsprozessen.

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Leistungen zur Kostensenkung

Systematische Kostensenkungsstrategien bei gleichbleibenden Qualitäts- und Leistungsstandards

Kostensimulation & -modellierung

Umfassende Kostenaufschlüsselung und Simulation zur Identifikation von Optimierungspotenzialen.

  • Materialkostenanalyse
  • Fertigungskostenmodellierung
  • TCO-Analyse (Total Cost of Ownership)
  • Kostensensitivitätsanalysen
  • ROI-Berechnungen und Projektionen

Designoptimierung

Redesign für Kosteneffizienz ohne Einbußen bei der Leistung.

  • Value-Engineering-Ansätze
  • Alternative Materialauswahl
  • Teilenummern-Optimierung
  • Standardisierungsmöglichkeiten
  • Verbesserungen der Modularität

Prozessoptimierung

Fertigungsprozesse straffen, um Produktionskosten und Verschwendung zu reduzieren.

  • Analyse der Fertigungsprozesse
  • Automatisierungspotenziale
  • Optimierung der Qualitätskontrolle
  • Effizienz in der Lieferkette
  • Strategien zur Abfallreduzierung

Praxisbeispiel (1)

Erfolgreiches Batteriesystem-Projekt durch strukturierte Innovation und Echtzeit-Kostensimulation

Von:

„Das haben wir schon immer so gemacht!“

und „Außerdem ist die Anlage doch längst abgeschrieben“

Zu:

„Ich hätte nie gedacht, dass diese Maßnahme Millionen spart“

51%

Teilereduzierung

Weniger Bauteile durch optimiertes Design

43%

Reduzierte Produktionszeit

Verbesserte Montageprozesse

85%

Geringere Anfangsinvestition

Optimierung des variablen Automatisierungsgrads

Projektergebnisse

€98M

Einsparungen über die Projektlaufzeit

€550M

Gesamtprojektumsatz

Auswirkung der Lebenszyklus-Kostensenkung

Diagramm zur Auswirkung der Lebenszyklus-Kostensenkung

Unsere Ansätze zur Kostensenkung(2)

Bewährte Methoden, die in verschiedenen Bereichen signifikante Kosteneinsparungen liefern.

Beispielergebnisse:

Value Engineering

15-30%

Systematischer Ansatz zur Kostensenkung bei gleichbleibender oder verbesserter Funktionalität

Materialoptimierung

10-25%

Strategische Auswahl alternativer Materialien und Lieferanten zur Kostenreduzierung

Design for Manufacturing

20-40%

Design für effiziente, skalierbare und kosteneffektive Produktion optimieren

Optimierung der Lieferkette

5-15%

Beschaffung und Lieferantenbeziehungen straffen für bessere Preise

Bereit, Ihre Batteriekosten zu optimieren?

Lassen Sie uns Ihre aktuellen Kosten analysieren und Einsparpotenziale identifizieren – ohne Qualitätsverlust.

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